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当数控车床多重复合循环指令G70G76

发布时间:2021-09-14 20:47:29 阅读: 来源:高头车厂家

数控车床多重复合循环指令(G70~G76)

运用这组G代码,可以加工形状较复杂的零件,编程时只须指定精加工路线和粗加工背吃刀量,系统会自动计算出粗加工路线和加工次数,因此编程效率更高。

1.外圆粗加工复合循环(G71)

指令格式G71 U d Re

G71 PnsQnfU uW wFfSsTt

指令功能切除棒料毛坯大部分加工余量,切削是沿平行Z轴方向进行,见图1,

图1外圆粗加工循环

A为循环起点,A-A'-B为精加工路线。

指令说明 d表示每次切削深度(半径值),无正负号;

e表示退刀量(半径值),无正负号;

ns表示精加工路线第一个程序段的顺序号;

nf表示精加工路线最后一个程序段的顺序号;

u表示X方向的精加工余量,直径值;

w表示Z方向的精加工余量。

使用循环指令编程,首先要确定换刀点、循环点A、切削始点A 和切削终点B的坐标位置。为节省数控机床的辅助工作时间,从换刀点至循环点A使用G00快速定位指令,循环点A的X坐标位于毛坯尺寸之外,Z坐标值与切削始点A 的Z坐标值相同。

其次,按照外圆粗加工循环的指令格式和加工工艺要求写出G71指令程序段,在循环指令中有两个地址符U,前一个表示背吃刀量,后一个表示X方向的精加工余量。在程序段中有P、Q地址符,则地址符U表示X方向的精加工余量,反之表示背吃刀量。背吃刀量无负值。

A B是工件的轮廓线,A A B为精加工路线,粗加工时刀具从A点后退 u/2、 w,即自动留出精加工余量。顺序号ns至nf之间的程序段描述刀具切削加工的路线。

例题1 图2所示,运用外圆粗加工循环指令编程。

图2外圆粗加工循环应用

N010G50X150Z100

N020G00X41Z0

N030G71U2R1

N040G71P50Q120U0.5W0.市场协作力进1步改性塑料提升2F100

N050G01X0Z0

N060G03X11W-5.5R5.5

下空间紧缩、曲折

N070G01W-10

N080X17W-10

N090W-15

N100G02X29W-7.348R7.5

N110G01W-12.652

N120X41

N130G70P50Q120F30

2.端面粗加工复合循环(G72)

指令格式G72 W dRe

G72 PnsQnfU uW wFfSsTt

指令功能除切削是沿平行X轴方向进行外,该指令功能与G71相同,见图3。

指令说明 d、e、ns、nf、 u、 w的含义与G71相同。

图3端面粗加工循环

图4端面粗加工循环应用

例题2 如图4所示,运用端面粗加工循环指令编程。

N010G50X150Z100

N020G00X41Z1

N030G72W1R1

N040G72P50Q80U0.1W0.2F100

N050G00X41Z-31

N060G01X20Z-20

N070Z-2

N080X14Z1

N090G70P50Q80F30

3.固定形状切削复合循环(G73)

指令格式G73 U iW kRd

G73 PnsQnfU uW wFfSsTt

指令功能适合加工铸造、锻造成形的一类工件,见图5。

图5固定形状切削复合循环

指令说明 i表示X轴向总退刀量(半径值);

K表示Z轴向总退刀量;

d表示循环次数;

ns表示精加工路线第一个程序段的顺序号;

nf表示精加工路线最后一个程序段的顺序号;

u表示X方向的精加工余量(直径值);

w表示Z方向的精加工余量。

固定形状切削复合循环指令的特点,刀具轨迹平行于工件的轮廓,故适合加工铸造和锻造成形的坯料。背吃刀量分别通过X轴方向总退刀量 i和Z轴方向总退刀量 K除以循环次数d求得。总退刀量 i与 K值的设定与工件的切削深度有关。

使用固定形状切削复合循环指令,首先要确定换刀点、循环点A、切削始点A 和切削终点B的坐标位置。分析上道例题,A点为循环点,A B是工件的轮廓线,A A B为刀具的精加工路线,粗加工时刀具从A点后退至C点,后退距离分别为 i+ u/2, k+ w,这样粗加工循环之后自动留出精加工余量 u/2、 w。

顺序号ns至nf之间的程序段描述刀具切削加工的路线。

图6固定形状切削复合循环应用

例题3如图6所示,运用固定形状切削复合循环指令编程。

N010G50X100Z100

N020G00X50Z10

N030G73U18W5R10

N040G73P50Q100U0.5W0.5F100

N050G01X0Z1

N060G03X12W-6R6

N070G01W-10

N080X20W-15

N090W-13

N100G02X34W-7R7

N110G70P50Q100F30

4.精加工复合循环(G70)

指令格式 G70 PnsQnf

指令功能 用G71、G72、G73指令粗加工完毕后,可用精加工循环指令,使刀具进行A-A'-B的精加工,(如图1,图3,图5)。

指令说明 ns表示指定精加工路线第一个程序段的顺序号;

nf表示指定精加工路线最后一个程序段的顺序号;

G70~G73循环指令调用N(ns)至N(nf)之间程序段,其中程序段中不能调用子程序。

5.端面钻孔复合循环指令(G74)

指令格式G74Re

G74X(U)Z(W)P iQ kR dFf

指令功能可以用于断续切削,走刀路线如图7,如把X(U)和P、R值省略,则可用于钻孔加工。

图7端面钻孔复合循环

指令说明e表示退刀量;

X表示B点的X坐标值;

U表示由A至B的增量坐标值;

Z表示C点的Z坐标值;

W表示由A至C的增量坐标值;

i表示X轴方向移动量,无正负号;

K表示Z轴方向移动量,无正负号;

d表示在切削底部刀具退回量;

F表示进给速度。

例题4如图8所示,运用端面钻孔复合循环指令编程。

图8端面钻孔复合循环应用

G50X60Z40

G00X0Z2

G74R1

G74Z-12Q5F30S250

G00X60Z40

6.外圆切槽复合循环(G75)

指令格式G75 Re

G75 X(U)Z(W)P iQ kR dFf

指令功能用于端面断续切削,走刀路线如图9,如把Z(W)和Q、R值省略,则可用于外圆槽的断续切削。

图9外圆切槽复合循环

指令说明e表示退刀量;

X表示C点的X坐标值;

U表示由A点至C点的增量坐标值;

Z表示B点的Z坐标值;

W表示由A点至B点的增量坐标值;

其它各符号的意义与G74相同。

应用外圆切槽复合循环指令,如果使用的刀具为切槽刀,该刀具有二个刀尖,设定左刀尖为该刀具的刀位点,在编程之前先要设定刀具的循环起点A和目标点D,如果工件槽宽大于切槽刀的刃宽,则要考虑刀刃轨迹的重叠量,使刀具在Z轴方向位移量 k小于切槽刀的刃宽,切槽刀的刃宽与刀尖位移量 k之差为刀刃轨迹的重叠量。

例题5所图10所示,运用外圆切槽复合循环指令编程。

图10外圆切槽复合循环应用

G50X60Z70

G00X42Z22S400

G75R1

G75X30Z10P3Q2.9F30

G00X60Z70

7.螺纹切削复合循环(G76)

指令格式G76PmraQ dminRd

G76X(U)Z(W)RiPkQ dFf

指令功能该螺纹切削循环的工艺性比较合理,编程效率较高,螺纹切削循环路线及进刀方法如图11。

图11螺纹切削复合循环路线及进刀法

指令说明m表示精加工重复次数;

r表示斜向退刀量单位数(0.01~9.9f,以0.1f为一单位,用00~99两位数字指定);

a表示刀尖角度;

d表示第一次粗切深(半径值);

切削深度递减公式计算d2= d;

d3= d;

dn= d;

每次粗切深: dn= d- d;

dmin表示最小切削深度,当切削深度 dn小于 dmin,则取 dmin作为切削深度;

X表示D点的X坐标值;

U表示由A点至D点的增量坐标值;

Z表示D点Z坐标值;

W表示由C点至D点的增量坐标值;

i表示锥螺纹的半径差;

k表示螺纹高度(X方向半径值);

d表示精加工余量;

F表示螺纹导程。

例题6如图12所示,运用螺纹切削复合循施力机构环指令编程(精加工次数为1次,斜向退刀量为4mm,刀尖为60 ,最小切深取0.1mm,精加工余量取0.1mm,螺纹高度为2.4mm,第一次切深取0.7mm,螺距为4mm,螺纹小径为33.8mm)。

图12螺纹切削复合循环应用

G00X60Z10

G76P011060Q0.1R0.1

G76X33.8Z-60R0P2.4Q0.7F4

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