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做和瓦楞纸箱柔性版印刷应注意的问题

发布时间:2021-09-22 10:28:25 阅读: 来源:高头车厂家

瓦楞纸箱柔性版印刷应注意的问题

1.印刷压力

柔印压力一般为kg/cm2,而瓦楞纸箱印刷压力一般在kg/cm2。因为印版的压力和压印滚筒的反作用力,在印刷操作过程中往往会出现色浅、偏色的现象,认为墨量“不够”时,往往会加大印版滚筒印刷压力,企图达到墨色要求,结果造成严重边缘效应,如:点扩大、文字模糊,把有限的墨量挤到不需要的部位。在瓦楞纸上印刷时,瓦楞高出部分由于压力重而出现洗衣板似槽,好在有弹性衬垫补足,可以稍稍避免。在层次印刷时,点增大值严重,会致使整版点向高调发展,暗调部分变为实地出现严重偏色,以致整个画面层次不明、立体不强,实地、线条、文字出现边缘效应,看上去不饱满,不厚实,字体糊版,因此采用恰当的压印力尤为关键。现在瓦楞纸箱印刷质量不良,很大原因是印刷压力不当。在实际操作中,除采用弹性衬垫缓冲力外,更需注意印刷机压力的调节及平衡,一般来说压力大小应调整到点扩大、边缘效应不明显为止。

2.瓦楞纸板面纸质量

应保证瓦楞纸板面纸的克重稳定、厚度均匀,水分含量合理而且均匀,保证油墨良好吸收及快速干燥。高质量的纸板是高印刷质量的前提。

最后,要保证纸箱产品批次之间印刷颜色一致,记录并保持相同的锤体着落印刷参数(印刷机车速、压力大小、水墨的黏度以及环境温度等)同样重要。

3.保持版位准确

首先在制版时保证版位的图案分类、文字相对尺寸位置准确,而且印版重叠时套印准确,印版在进行安装时要以中心线为基准,衬垫与印版要安装平整,必要时使用定位系统。对于大多数纸箱生产重量为1333千克厂家来说,在制作印版时无论是橡胶版还是树脂版,为了节约生产成本均采用拼版的办法,这样对制版粘贴时提出了较高要求,因此要保证印版的位置准确。印版的制作、装配、矫正要认真、仔细,要保证各版的位置准确。

4.水性油墨的品质

印刷颜色是由水墨的颜色来形成的,因此水性油墨品质的优劣是关系到纸箱印刷颜色是否纯正,是颜色鲜亮的关键,直接影响了印刷颜色的一致性,因此在选用时要格外注意。无论是直接购买成品油墨还是自己配制油墨,对水墨的技术指标要有严格的控制。优质的油墨与色标无明显差异,而且手感细腻、粘稠、浓度适宜;加水或醇类溶剂稀释无沉淀、结块现象;用木棒搅拌无泡沫产生;与其他油墨混合配色亲和力好,无不相溶现象,所配出的墨色纯正,无异常反应。

5.柔性版的变形与胶片尺寸补偿

由于柔性版具有弹性,安装在印版滚筒上之后,印版沿滚筒的圆周方向将发生弯曲变形,而沿滚筒轴向方向几乎不变形。这种变形使印刷图文的尺寸发生改变。对于要求较高的印刷品,就必须采取措施进行补偿,最好的办法是改变晒版胶片上的图文尺寸。如果原稿上有圆形图案,可以用变形镜按算好的补偿系数进行拍摄。补偿系数为晒版胶片的缩版系数,即晒版胶片的图文尺寸在印刷方向上应减少的百分比。晒版胶片上图文尺寸的补偿系数,可采用美国杜邦公司的经验公式进行计算,见公式①。

补偿系数(%)=K/R×100%①

公式①中,K为印版的缩版量,是一个与感光树脂层厚度有关的常数,也可根据公式②计算得到。

K2πd=2π×(印版总厚度-支撑层厚度) ②

其中d为柔性版感光树脂层的厚度。

在公式①中,R为印刷重复长度,可按照公式③计算。

R=2π×(r+b+c) ③

其中,r为印版滚筒半径,b为粘对相干标准明确规定的使用条件或超越使用条件将产生较高食品安全风险的产品衬的厚度,c为印版总厚度。

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