机械-国产机器也能生产出一流的产品

目前，纸箱业面临着原材料涨价而纸箱价格又难以控制、利润空间越来越小的局面，为了降落纸箱本钱和占据更多的市场份额，许多纸箱企业在原纸的选配上动了很多脑筋——采取低克重低级别的原纸进行生产。而由于工人技术素质和原有生产设备状态的限制，很难生产出令人满意的产品，常常会产生粘合不良﹑严重曲折﹑纸板偏软的情况。纸箱厂为此1筹莫展。那么，有没有解决的方法呢强拆后的东西政府可以拉走吗？本文将以对某纸箱企业进行的改造为例，说明怎样根据企业用纸情况和设备构造进行“小改革”，以发掘产品质量提升的潜力，使企业迸发出活力。 例如某公司使用的是国产的5层纸板线，现场管理较好，全部纸板生产车间井井有条，设备的保养也不差，但从生产出的纸板来看，普遍存在偏软﹑平整度较差且瓦楞严重倒楞的现象——用游标卡尺丈量5层纸板的厚度还不到7毫米。他们选配的用纸大部分在110克至125克之间，对1些有特别要求的纸箱选用130克瓦楞纸或110克施胶纸，并且每做到1铲板纸都必须用9只组合风机进行吹风处理，把纸板中的水汽吹尽，以增加纸板的硬度。有些纸板由于曲折严重要用重物进行堆压，造成纸板表面起皱﹑折痕。产品的整体质量给人的感觉较差拆迁土地赔偿金有补偿吗。下面就这1生产实际中出现的问题进行逐1分析并找出其解决方案。对产品进行综合分析后得出这些情况的造成有4方面的缘由：首先是上胶量过大造成纸板偏软﹑严重曲折﹑高度不够；第2是之前天桥上的两层纸板的穿纸方式不适合目前生产低克重纸的实际情况，这会对已成形的瓦楞造成1定的损伤；第3是双层涂胶辊的过纸间隙不合适；第4是复合机热板上的重力辊没有按要求正确调解。分析研究 落实解决 从目前设备的情况和工人平时的操作习惯上来看，设备的部分构造上存在1定的缺点，由于机器的构造还是依照生产重型纸箱设计的，没法适应低克重纸的生产需要。因此，要在天桥穿纸方式上要进行改动，使低克重的两层瓦楞纸板在穿纸进程中尽量减轻损伤程度，避免瓦楞变形。出于这方面的考虑，对天桥上的导纸架进行了1些改动，改变了原来的穿纸预热方式。在检查双层上胶机的上胶辊时，除找到设备上的缺点，还找到了操作上的误区。由于原来上胶网纹辊的毛病工厂围墙能强拆吗，导致纸板常常有起泡脱胶的现象，操作工人为了不脱胶现象的产生，盲目地增加上胶量，使纸板的水分含量严重超标。这是完全是认识上的误区，可能有许多厂家会有这样的误区。在丈量双层涂胶机两组上胶辊与压纸辊的过纸间隙时，发现两组上胶辊的过纸间隙明显比实际要求小了许多，过纸间隙太小是造成倒楞的主要缘由。 根据以上发现的几点问题，首先提出对涂胶网纹辊进行改造，要求加工单位按我们的技术要求进行加工，并亲临加工单位监督加工质量。安装调试后，经生产证实由于网纹辊的改变，确切使上胶的效果明显不1样，上胶宽度基本控制在楞峰1毫米~1.5毫米之间，上胶量比原来减少1半还多，而且上胶涂布相当均匀。最后对热板上重力辊按要求进行了仔细的调解，再看生产出的纸板质量的情况，倒楞的现象没了，纸板的厚度提高到了7.7毫米，不但免去吹风的工序，而且纸板的硬度明显增强了，也不需要用重物堆压纸板了。 设备还是原来的设备，用的还是原来的纸，但是生产出的产品却完全不1样。事实证明，国产机器1样可以生产出1流产品。对设备的科学改造﹑精确的调解是保证产品质量和降落生产本钱的重要因素。　信息来源：《全球瓦楞纸箱工业》